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对于制造业来说,出售给消费者的任何一个产品能够得到保障才能算得上安心,所以在任何行业当中源头生产控制的产品质量保障的关键那 就是需要严格把关,硅胶行业也不例外,相比其他行业来说硅胶产品的质量管控并非需要多精密细粒的要求,而是取决于产品的外观与功能 性是否达到预想的程度,那对于硅胶制品的质量问题应该从哪些方面管控?

在正常固态液态工艺以及其他工艺当中,不同的产品有不同的要求,比如硅胶密封圈与硅胶手机套就属于两种不同的功能作用,一个需要管 控尺寸与拉伸力度,一个需要管控软硬度与外观方面所以针对不同的品质问题认准不同的检测标准是关键。

外观不良是大多数硅胶产品的主要不良问题,现目前很多东莞硅胶制品厂家对于高端产品的外观表面控制不良都有一定的缺陷,黑点杂质确 实多数以及超出行业标准规范,所以很多硅胶厂家将“面积较大,颜色显眼”的一些产品列为高要求品质,无法达到客户要求的质量,而对 于产品的外观质量方面真的难以控制吗?

目前在华南东莞制造地区,关于硅胶行业来说,东莞硅橡胶制品厂家占据多数,并且已经形成了一个产业链,而产品的质量管控每个工厂都 有自己的一套方法与经验,比较常规传统的方法还是比较见效。

其实从原理上来说,如从人、机、料、环、法这几个方面去严格管控产品的外观质量,基本都可以解决产品的不良问题,只是以现目前多数东莞硅胶制品生产厂家的环境与机台和加工方式方法来说,还是有一定的缺陷无法完全控制产品的质量问题,比如以下几点:

1、生产车间环境卫生问题是主要,如在生产车间里环境杂乱,无人管控车间问题以及机台人员环境卫生,那么生产出来的产品自然也不会有 好品质。

2、机台的调整,在不好生产的产品经过机台的调配也会有好结果,所以对于机台参数来说需要根据您产品的质量来配合调整达到最佳效果。

3、源头控制是关键,如采购回来的原材料中都存在太多黑点杂质,那么更无法保证后续的生产加工会有良品出现,其次是混炼胶过程中严格 管控胶纸,机台卫生等

4、机台和产品是死的,人是活的,所以人员操作以及方法固然重要,在加工过程中应该如何摆放胶料如何取模,整个流程都需要专研透彻。

5、对于外观不良以及其他不良的方法很多,或许在种种原因中都无法找到其中的不良现象,那还是需要从方法上进行探索了。

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